Vergütungsstähle sind unlegierte oder legierte Edelbaustähle, die sich durch Härten und anschließendes Anlassen gezielt vergüten lassen. Ziel ist eine hohe Festigkeit bei gleichzeitig guter Zähigkeit.

Dadurch eignen sich Vergütungsstähle für Konstruktionsteile, die hohe Zugfestigkeit, Dauerfestigkeit und Belastbarkeit benötigen. Typische Anwendungen sind Schrauben, Gewindestangen, Schlagschraubernüsse, Achsen, Pleuelstangen, Kurbelwellen und Ritzel. Einen Überblick über diese Werkstoffgruppe bietet die Seite Vergütungsstähle.

Vergütungsstähle werden für hochbelastete Bauteile eingesetzt, bei denen Festigkeit und Zähigkeit zusammenkommen müssen. Dazu gehören zum Beispiel Achsen, Wellen, Schrauben, Gewindestangen, Pleuelstangen, Kurbelwellen, Ritzel und belastete Verbindungselemente.

Im vergüteten Zustand können diese Stähle hohe mechanische Beanspruchungen aufnehmen und gleichzeitig widerstandsfähig gegen Bruch bleiben. Die konkrete Auswahl hängt von Bauteilgröße, Belastung, gewünschter Zugfestigkeit, Wärmebehandlung und späterer Bearbeitung ab. Für harte Randschichten kann dagegen ein Einsatzstahl besser geeignet sein.

Stahl vergüten bedeutet, dass der Werkstoff zuerst gehärtet und anschließend angelassen wird. Beim Härten steigt die Festigkeit, beim Anlassen wird die Zähigkeit verbessert und die Sprödigkeit reduziert.

Durch die Kombination beider Schritte entsteht ein Werkstoffzustand, der für mechanisch stark belastete Bauteile geeignet ist. Die erreichbaren Eigenschaften hängen von Stahlqualität, Härtetemperatur, Abschreckgeschwindigkeit, Abschreckmedium, Anlasstemperatur, Anlassdauer und Querschnitt ab. Härtewerte können zur ersten Orientierung mit dem Online-Rechner zur Härtegrad-Umwertung verglichen werden.

Vergütungsstahl wird vor allem für Konstruktionsteile und Maschinenbauteile verwendet, bei denen hohe Festigkeit und Zähigkeit entscheidend sind. Werkzeugstahl wird dagegen für hochwertige Handwerkzeuge und Werkzeuge eingesetzt, die schneiden, formen, stanzen, schlagen oder umformen.

Dort spielen Härte, Verschleißfestigkeit, Maßhaltigkeit und teilweise Warmfestigkeit eine größere Rolle. Vergütungsstahl ist also oft die richtige Wahl für belastete Bauteile. Für Werkzeuge oder verschleißintensive Anwendungen lohnt sich dagegen der Vergleich mit unlegierten oder legierten Werkzeugstählen.

Ein Werkstück kann sich nach der Wärmebehandlung verziehen, wenn innere Spannungen vorhanden sind oder während Härten und Anlassen neue Spannungen entstehen. Ursachen können unterschiedliche Wärmebehandlungsschritte, ungleichmäßige Abkühlung, ungünstige Geometrien, ungleichmäßiges Gefüge, Unreinheiten oder Eigenspannungen aus der Vorbearbeitung sein.

Das Bauteil „erinnert“ sich dann gewissermaßen an frühere Spannungszustände. Besonders bei präzisen Teilen sollten Werkstoff, Abmessung, Wärmebehandlung und mögliche Nachbearbeitung früh aufeinander abgestimmt werden. Bei kritischen Fällen kann eine Werkstoffprüfung zusätzliche Sicherheit geben.

Vergütungsstahl ist nicht immer ausreichend, wenn vor allem höchste Oberflächenhärte, extreme Verschleißfestigkeit, Warmfestigkeit oder besondere Schneidleistung gefordert sind. In solchen Fällen können Einsatzstähle, legierte Werkzeugstähle oder Schnellarbeitsstähle besser passen.

Auch bei engen Toleranzen oder besonderen Oberflächenanforderungen sollte die weitere Bearbeitung früh berücksichtigt werden. Einen Überblick über passende ergänzende Leistungen wie Zuschnitt, Oberflächenbearbeitung oder Prüfung bietet der Bereich Service.